服务器发展史

服务器发展史,第1张

服务器的发展历史  服务器的发展历史要追溯到计算机的发展历史。     

1)1946-1954年,第一代电子管计算机时代     1946年,第一台电子计算机ENIAC研制成功;1951年,IBM生产出第一台用于科学计算的大型机IBM 701;1953年,IBM推出了第一台用于数据处理的大型机IBM702和第一台小型机IBM650,为第一代商用计算机描绘出了一个丰满而生动的形象。  

2)1954-1964年,晶体管造就了第二代计算机     1954年,第一台使用晶体管的第二代计算机TRADIC诞生于美国贝尔实验室,采用了浮点运算,实现计算能力的飞跃;1958年,大型科学计算机IBM 7090诞生,实现了晶体化;1961年,第一台流水线计算机IBM7030研制成功,其成为了超级计算机的雏形  

3)1964-1970年,集成电路使第三代计算机脱胎换骨     1964年,第一台通用计算机IBM/360研制成功,其采用了集成电路技术,实现了通用性(集科学计算、数据处理和实时控制功能于一身)、系列化(区分了小型机、大型机和超级计算机,统一了指令格式、数据格式、字符编码、I\O接口和中断系统,实现了不同型号兼容)和可扩展性(具有开发价值),成为了计算机发展史上的一个重要里程碑;  

4)1970年至今,第四代计算机    1970年,IBM S/370问世,单晶硅电路技术、虚拟存储器技术、多处理技术相继应用其中,到1976年,S/370已发展成为具有17种型号的庞大家族。     1981年,S/370系列的地址线位数被增加到了31位,大大增强了其寻址能力,并且在存储方面还增加了扩展存储器,与主存分离,改善了系统性能。     80代年上半叶以前,服务器主要是面向高端用户。80年代下半叶,大型机系统体系机构更新步伐加快。1986年,IBM 9370系列发布,标志着S/370开始向低端方向延伸,目标是服务于中小型企业。

随着互联网时代的到来,各行各业企业为了更好的发展,都转型线上线下相结合的模式。很多企业都需要建设一个自己品牌的专属网站,一个好的网站起着至关重要的作用。但是由于很多客户没接触过互联网,对网站建设很茫然,不知道流程步骤。

一、确定网站主题

网站主题就是你建立的网站所要包含的主要内容,一个网站必须要有一个明确的主题。特别是对于个人网站,你不可能像综合网站那样做得内容大而全,包罗万象。你没有这个能力,也没这个精力,所以必须要找准一个自己最感兴趣内容,做深、做透,办出自己的特色,这样才能给用户留下深刻的印象。网站的主题无定则,只要是你感兴趣的,任何内容都可以,但主题要鲜明,在你的主题范围内内容做到大而全、精而深。

二、为网站选择域名

一个企业的网站域名被称为“网络商标”,一个与企业名称和形象相符的网站域名,是企业实现网络营销的前提。而网站是企业在互联网上宣传和展示企业形象的重要途径。由于网站的域名具有唯一性,网站域名一旦注册成功,任何其他组织机构或个人都无法注册相同的域名。因此,网站的域名是企业重要的网络标识,在网络营销中起到企业"网络商标"的作用,注册域名时,要考虑到域名与企业的名称、标识相符合。一个好的域名应该要简洁,方便用户记忆。

三、网站空间服务器的选择

一个网站的建设需要有自己的网站空间,要选择合适的网站空间服务器,空间的大小主要根据网站的规模、网站的内容多少来选择,一般情况下,大型企业资金实力雄厚,而且基于企业自身庞大的网站数据库以及数据安全方面的考虑,选择购置自己的服务器进行架设是比较好的;而中小型的企业网站建设比较乐于选择虚拟主机服务,这样便可以省去服务器的管理及维护大笔费用。一般的中小型企业网站选择大小在100M-200M的虚拟主机空间就足够用了。

四、规划网站

一个网站设计得成功与否,很大程度上决定于设计者的规划水平,规划网站就像设计师设计大楼一样,图纸设计好了,才能建成一座漂亮的楼房。网站规划包含的内容很多,如网站的结构、栏目的设置、网站的风格、颜色搭配、版面布局、文字的运用等,你只有在制作网页之前把这些方面都考虑到了,才能在制作时驾轻就熟,胸有成竹。也只有如此制作出来的网页才能有个性、有特色,具有吸引力。

五、制作网页

材料有了,工具也选好了,下面就需要按照规划一步步地把自己的想法变成现实了,这是一个复杂而细致的过程,一定要按照先大后小、先简单后复杂来进行制作。所谓先大后小,就是说在制作网页时,先把大的结构设计好,然后再逐步完善小的结构设计。所谓先简单后复杂,就是先设计出简单的内容,然后再设计复杂的内容,以便出现问题时好修改。在制作网页时要多灵活运用模板,这样可以大大提高制作效率。

六、上传测试

网页制作完毕,最后要发布到Web服务器上,才能够让全世界的朋友观看,现在上传的工具有很多,有些网页制作工具本身就带有FTP功能,利用这些FTP工具,你可以很方便地把网站发布到自己申请的主页存放服务器上。网站上传以后,你要在浏览器中打开自己的网站,逐页逐个链接的进行测试,发现问题,及时修改,然后再上传测试。全部测试完毕就可以把你的网址旺合盛世科技告诉给朋友,让他们来浏览。

七、维护更新

网站要注意经常维护更新内容,保持内容的新鲜,不要一做好就放在那儿不变了,只有不断地给它补充新的内容,才能够吸引住浏览者。

摘 要本文重点介绍了KJ90NB型瓦斯监控系统的功能及特点,并对其在使用中出现的几个主要问题进行了系统分析,针对问题产生的原因, 并结合现场实践提出了解决办法。关键词瓦斯监控系统;KJ90NB;系统维护
1、概述
寺河矿是晋城无烟煤矿业集团有限责任公司下属的生产矿井,矿井属于高瓦斯矿井。寺河矿装备了KJ90NB型瓦斯监控系统,系统检测数据及时,断电功能可靠,有效的提高了我矿井下的安全性。
KJ90NB型瓦斯监控系统主要用于连续监测井下各种环境参数及设备开停状态,如瓦斯、风速、负压、温度和CO等参数,当瓦斯超限时能在监控机上发出报警信息,并自动切断本地瓦斯超限区域电气设备的电源,实现风电和瓦斯电双闭锁,另外还可以对监测到的数据进行实时处理,自动生成各类报表及时为地面和井下的生产、管理人员提供工作面生产及安全信息,是一套功能完善的瓦斯监测系统。
2、KJ90NB系统工作原理
21系统组成
安全监控系统由主备机、终端、打印机、交换机、分站、传感器、执行器(含断电器、声光报警器)、电源箱、电缆、接线盒、避雷器和其它必要设备组成。
22工作原理
(1)传感器将被测物理量(瓦斯、风速、温度等)转换为电信号,经传输电缆将信号送入监控分站系统进行处理,然后再将处理后的信息传送至地面中心站,经监控主机对信号进行处理,发出相应的控制信号后再送给监控分站控制开关,实现系统的断电及报警功能。
(2)监控分站系统为本系统数据釆集的第一级处理单位,是一种数据釆集和控制装置,井下分站可以连续监测井下的各种环境参数及设备开停状态,并将瓦斯、负压、风速和CO等环境参数传送给地面监控主机,同时还执行监控主机发送的各种命令。
(3)数据传输。系统采用“工业以太网+485总线”网络结构,实现多主并发通讯方式进行通讯,提高了系统容量并缩短系统的巡检周期。
23系统功能
(1)数据采集和存储。数据采集包括井下各个监控地点的信息、实时数据和历史数据,采集的监测数据统一保存在中心数据服务器中,矿各单位等相关终端用户可以随时查看系统的运行情况,查看各个地点监测的实时数据。
(2)数据报表与查询。自定义查询各种监测设备的使用数量统计,支持事件统计功能,如统计各单位在指定时间段内的报警、断电次数和报警累计时间。
(3)数据显示。支持实时数据实时显示和历史数据生成曲线等功能。
(4)报警。系统在对各种瓦斯监测数据进行分析处理的基础上,对瓦斯超限及传感器逻辑关系不符合可能出现的瓦斯安全隐患提供实时报警。
(5)统计分析。根据用户的需要,系统可采用报表和曲线两种方式进行统计分析。
(6)数据上传。根据管理要求,将瓦斯实时数据与集团公司联网。
3、KJ90NB系统现场应用及问题处理
31供电管理
(1)中心站供电
系统中心站是整个系统的核心,供电稳定尤其关键,中心站供电按照两路市电+在线UPS电源三路电源设置,安装可靠的防雷接地设备,为中心站服务器等设备供电。服务器采用冗余电源供电,且使用专用供电线路及防雷插座,保证在一路电源掉电时不停机。
在使用过程中出现过因使用带有漏电保护的断路器,在交流电源停电,后备电源切换时出现有漏电保护的断路器跳闸故障,更换普通断路器后正常运行。
(2)井下分站供电
井下监测分站供电严禁接在断电范围内,在工作面及变电所安装双电源自动切换供电设备,采用双回路电源给分站供电。
在使用中出现过由于井下电网电压波动或停送电过程中瞬时电流较大,烧毁分站电源保险管的故障。针对这种情况将井下分站电源保险管跟换为具有延时特性的保险管,此类故障不再发生。
32中心站软件
监控主备机采用DELL R710系列服务器,运行过程中 *** 作系统软件未出现过故障,但监控软件长时间运行后出现 *** 作反应速度慢的现象。经过观察试验,每半月对监控软件进行一次重新启动,能够有效避免反应慢的问题。
33监控分站运行
井下监控分站在保证供电正常的情况下,能够正常稳定运行。寺河矿整个系统投入运行三年来,出现过一次分站程序运行出错引起的传感器误报警。后对监控分站采取每月停电复位一次的措施后,分站运行未出现过故障。
34传感器误报警
由于井下使用环境恶劣且现场条件复杂,传感器在现场使用不当容易出现误报警等现象。主要原因有:
(1)在掘进头和工作面线路经常挪动,引起传感器磕碰、尾线接头松动等问题,可能出现误报警。
(2)由于井下环境比较复杂,有时传感器或接线盒进水也可能出现误报警。
(3)当为监测分站或瓦斯传感器供电的电源发生故障或有较大的波动时,偶尔会产生误值。
(4)有部分瓦斯传感器由于个别电子元器件原因,当为其接通电源时,在送电瞬间会产生一个高值。
(5)目前煤矿机械化程度很高,各种大功率设备、变频控制技术的广泛应用,由此而引起的强电场、强磁场会对传输线路产生干扰。
主要采取措施有:
(1)使用传感器保护架,对传感器及尾线接口进行保护。
(2)加强现场标准化管理,对传感器、接线盒、线路吊挂到位,经常进行巡检。
(3)为监测监控设备提供专用电源和开关,从而确保监测监控系统供电的可靠性、稳定性。
(4)加强传感器校验及维修工作,严格控制传感器使用周期。现场对传感器进行定点挂牌管理,出现过问题的传感器及时返厂维修。
(5)井下传感器信号传输主要采用频率型信号,同时采用屏蔽电缆进行连接。
4、系统改进方向
41监控软件
目前国内主要厂家的瓦斯监控系统软件均为数据通讯、显示、处理、存储一体式结构,由于软件结构问题在实际运行过程中会出现运行效率下降,软件反应速度慢等情况。应该对系统软件结构进行优化,保证软件的正常稳定运行。
42监测分站
(1)分站测点容量增加
目前监测分站输入容量一般为16路端口,随着井下需要监测的设备及参数增多,一台分站不能满足使用,应该考虑增加分站容量。
(2)分站控制模块升级
瓦斯监测分站主要使用单片机作为核心进行数据处理,目前工业PLC控制器已经普及应用,应该工业PLC控制器引入瓦斯监控分站作为核心处理器,加强分站的处理速度并提高扩展功能。
(3)显示功能
目前常用分站主要采用一组7段数码管轮流显示分站运行信息,存在信息显示速度慢、不直观的问题。对于现场使用来说建议配备大屏显示,同时将分站运行情况集中进行显示。
43传感器
传感器的稳定性和可靠性是煤矿监测监控系统能正确反映被测环境和设备参数的关键技术和产品。目前国内生产的传感器在使用寿命、调校周期、稳定性和可靠性方面与国外同类产品相比还有很大差距,需要不断提高传感器的性能指标。
5、结语
近年来,随着现代化管理意识的增强和以计算机为核心的煤矿监测监控技术的日益成熟,安全监测监控系统在全国各类矿井中已得到广泛的应用。但是,在实际使用过程中,由于技术原因、管理原因、 *** 作原因等多种主客观因素,使得监测监控系统在使用过程中出现了各种各样的问题。当然,这些问题大部分都是偶然的、突发的,而且能够通过管理手段来解决。但是,也有一些问题是由于设计缺陷或现场条件变化多端带来的,且不能通过现场管理来解决,这就需要生产厂家不断进行技术改进。

信息化建设的思考与实践
(一)建设了工业视频控制环网、工业自动化控制环网、双冗余万兆信息环网,为数据稳定传输提供了有效保障。
矿井新建独立的工业控制万兆环网,将工业控制网与可视化视频网分离,实现专用网。
工业控制网、可视化视频网通过工业网门和防火墙等网络安全设备,与信息网物理隔离,有效保障网络安全; 升级信息网核心,接入网络,实现与集团公司、煤业公司的万兆链路连接。
(二)建设矿山综合自动化平台,实现多系统远程监测和控制,固定工作场所无人值守,减少人员增效。
综合自动化平台内目前连接有13个工业子系统、123台大型机械设备,其中:抽、压、抽、排、供电、主输机械六大系统和瓦斯抽排、制氧厂、局部风机集中控制三大系统以及架空乘人装置
矿井三区各子系统实现了无人值守和远程监控,实现了多系统之间的紧急联动。
(三)建设矿山综合信息化平台,实现多系统融合,以信息孤岛为现有“共享平台”,形成动态管理和闭环监控。
信息化平台包括矿山全息图的“一张图”管理与应用、智能检索与分析、业务协同管理、结构图编辑、报表系统、三维GIS展示系统、大数据分析系统、经营管理模块、主题分析。
平台融合安全监测、人员位置监测、通信调度、紧急广播、矿压监测、水文监测、火灾监测、工业视频等系统,实现矿井实时监测、监测,实现多系统之间的
(四)安全生产可视化视频系统,加强了横向管理长度和纵向深度。
可视化系统现有2000余路摄像机,覆盖井下生产区域和重要固定工厂,实现了远程监控和无人值守。
通过视频远程了解井下现场实时情况,纠正员工不规范行为,“电子警察”改变了“人海战术”,降低了管理强度,提高了管理效果。
深度利用摄像头AI智能识别功能,配合高校对生产中的机械运输、采掘、钻机等典型违章行为进行智能识别研究,对作业人员不戴头盔、侵入警戒线等常见违章行为和机械设备检修中的违章作业规程行为,警示识别出的违章行为
三、坚持矿山智能化建设亮点(一)规划指导,构建矿区信息化建设标准体系。
通过矿山信息化建设,建立公司各矿区GIS平台和一张图应用标准、综合自动化平台建设标准和信息集成平台建设标准,形成煤业公司信息化建设标准体系,为有序推进剩余矿山煤矿智能化建设提供统一标准。
1 有效稳定地对接、集成、数据交换各信息系统建设和主数据平台、集成门户平台、集成认证等公共基础信息平台,实现集成用户管理、集成门户管理、集成认证管理、集成服务总线、妈妈制定了集成移动入口6个方面的规范标准,确保每个系统满足体系结构、集群部署、数据存储、系统访问、系统权限、系统性能要求。
2GIS平台和图的应用标准。
为了规范各矿制图标准,建设开放、包容、统一的GIS平台和矿山单张图纸应用,规范各矿制图标准,实现统一平台对不同厂家GIS单张图纸的调用和集成,打破了单一厂家GIS系统垄断的惯例
该标准规范了土地测量防治水、生产工艺、一次三防、机电运输与监测各类图纸的图层、图例,包括图纸内容、视觉样式、符号要素、图层要求、坐标系等。
明确数据交换方式、范围、频率和安全机制,统一API接口的名称、功能、参数,满足集团、煤业公司、矿山生产三级平台和应用系统对GIS地图调用和数据叠加的要求。
(二)建设数据中心,规范各类数据存储,为数据长期有效调用提供了有效保障。
数据中心包括大部分数据库集群和数据仓库。
其中,数据库集群部署在矿井虚拟服务器上,用于矿井各专业子系统数据全量存储的数据仓库集中部署在集团公司云平台上,用于数据分析、处理、APP应用以及存储
1 硬件平台。
生产矿井采用超融合服务器建设综合自动化数据中心和信息化数据中心,综合自动化数据中心接入工业控制网,信息化数据中心接入信息网。
2 软件部署。
通过“物理集中、逻辑分离”的方式部署数据库、数据交换工具、数据服务总线、数据报告和分析工具等软件完成数据的采集、清洗、转换、存储,实现三级数据中心的交互和共享,实现数据的
将生产系统和实时数据部署在矿山数据中心,将非生产系统和实时数据集中部署在集团公司数据中心,包括门户、数据仓库和BI数据展示。
3 数据管理。
生产矿山综合自动化平台从各自动化子系统采集数据,对采集到的数据进行清洗、转换并保存到SCADA历史实时数据库中的数据中心由集团公司统一规范的数据接口、 按照协议要求采集业务子系统数据和综合自动化平台SCADA历史实时数据库数据,通过清洗转换,将标准数据存储到信息集成平台的数据仓库中,来自不同系统、不同格式的数据
公司数据中心收集业务子系统数据和矿山综合信息集成平台数据仓库数据,通过清洗转换,形成标准数据存储在综合集成平台数据仓库中,用于矿山信息、地理位置信息、设备信息等重要数据
(三)坚持有效引导,实践形成矿区信息化建设新路。
矿区地质条件复杂,瓦斯、水、火、地温、压力五害俱全,现有煤矿智能化装备和技术,难以适应现场复杂的地质条件,给智能煤矿建设带来许多问题和困难。
通过长期的实践探索,顾桥矿确定了适合矿区特色的信息化建设思路,构成智能矿山体系,涵盖“终端机械化系统自动化综合智能化管理信息化”四个层面。
1 实现“采集、挖掘、开、修、挖掘”终端机械化。
主要是“采掘开修钻探”五大关键技术升级,在现有机械化水平的基础上,逐步实现机械化全覆盖,包括煤炭、岩巷掘进装药、封孔、锚索固定等机械化人工替代。
2 全面自动化“十大系统”。
机电六大系统(抽、压、抽、排、主输、供电(放气、注氮、局部电扇集中管理)、辅助运输共十大系统按专业、分板块自动化,实现系统集成联动。
3 基于终端机械化系统自动化,实现综合智能化控制。
远程 *** 作、视频联动、一键停止。
4 通过“终端机械化系统自动化综合智能化”等信息自动采集、标准化处理,综合集成,结合安全生产、党组经营等管理流程环节的信息化应用,实现智能矿山建设。
实现各环节数据自动采集,标准化管理、互联、统计分析,为管理人员、 *** 作人员提供全面的信息数据支持,提高生产和管理效率,降低经营和劳动力成本。
(四)多系统融合联动,为矿井安全生产保驾护航。
通过研究多系统之间的业务流程、 *** 作流程和控制指令,实现矿井现有40多个自动化系统和十几个业务系统的数据融合与联动。
综合安全监测、人员配置、综合自动化、通信视频等各类工业实时数据,构建矿井“采、钻、机、运、通”专业仿真系统,实现全矿井“监测、管理、控制”一体化
四、顾桥矿智能化矿井建设与国家标准的差距1 智能掘进系统:掘进设备暂时不具备自动切割功能,不实现远程切割和行走,掘进、锚护、运输等设备不具备完整的单体状态监测和故障自诊断功能,设备间信号交换和联锁
2 智能通风系统:未实现对主要通风道风量、风阻、风压等参数的智能感知、分析,智能优化通风道; 风机不能根据风量、燃气情况自动调节转速,不能达到节电的目的,主扇不能根据生产班组自动调节频率,局部风机不能实现在线变频。
3 信息基础设施下综合管理平台提出基于云计算的决策支持平台,未达到60%的决策支持在平台上开发、部署、应用,没有智能仓库系统,智能立体仓库、无人配送机器人
建议:适当降低智能化标准。
五、存在的问题和困难1 智能化矿山建设过程中发现部分集中管理子系统是矿山建设的初期建设,时间长,部分机电子系统设备零部件老化,各子系统软硬件方面亟待升级改造
2 智能化矿山建设耗时长、任务重、技术人员配备不足,参与智能化矿山建设的人员缺乏智能化矿山建设专业知识储备,需要多组织智能矿山建设培训。
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