HRA、HRC是什麽意思

洛氏硬度的分级表示方法：
硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。 试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（SPRockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=02MM，淬火钢球压头时K=026MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。
一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷5884N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；
HRB表示试验载荷9807N（100KG-F）使用直径159MM的淬火钢球试压；
HRC表示试验载荷14711N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。
对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为14711N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为008MM。
简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也约大。硬度最高不超过60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。

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