华兴数控系统编写好的程序去做的时候出错 请大哥哥 大姐姐 帮个忙 告诉我是怎么回事 哪里的问题 小弟谢谢

其实！在你编写的程序当中还是有一些漏洞的，比如P7的数值未设定，从而造成N0020程序段F值读取错误。

P数据是华兴数控的一个特点，在你以下的程序段使用P 数据时也必须在程序开头设定完整。看来你并没有完全做到哦！FP7;FP8似乎好像都没有。

相信对你会有所帮助

1、通过电脑安装的程序进入华兴系统。

2、打开已经编制好程序，在桌面或某个盘符建立NC（名字随意）文件夹，将要导入的程序放入该文件夹内。

3、点击prog，点击 *** 作按钮。

4、点击红框三角形，输入程序名O2（名字自定）点击read，点击exec软键。

5、点击跳段cnc传送，找到之前建立的文件里的的程序打开。

6、运行程序就成功设置在系统之内了。

华兴数控系统更改步进电机返回速度方法如下：

1、细分数和步进驱动器接收的脉冲频率共同决定电机的转速，根据脉冲频率和需要的转速，调节细分数。

2、固定好一个细分数，调节脉冲频率，脉冲频率和细分数配合着调出需要的转速。

华兴系统内孔循环的编程可以按照以下步骤进行：

1 首先，在切入加工前，将刀具从切削位置远离工件，使其不与工件接触。

2 启动主轴和冷却液系统。

3 将刀具移动到切入点并开始切入。

4 当刀具到达所需加工深度时，开始进行内孔循环。内孔循环通常采用G81命令。

5 G81命令包含两个参数：R和Z。其中R表示快退平面（也称初始平面），Z表示每次切入的深度。

6 当程序执行到G81命令时，刀具会自动退出工件，并回到快退平面的位置。在快退过程中，主轴会停止旋转，冷却液继续运行。

7 一旦刀具回到了快退平面，它就会重新进入孔内，再次进行切削。这个过程将一直持续，直到加工完整个孔。

8 完成切削后，刀具将退出工件并返回初始点。

9 最后，关闭主轴和冷却液系统。

以上就是华兴系统内孔循环的基本编程流程。需要注意的是，上述步骤仅提供了一般性的指导，实际 *** 作中需要根据具体情况进行调整和修改。

数控车床华兴系统对刀步骤如下：

一、开机

1、打开机床电源；

2、打开数控系统电源 ；

3、打开急停开关

二、主轴转速的设定

1、将工作方式置于“MDI”模式；

2、按下“程序键”；

3、按下屏幕下方的“MDI”键；

4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；

5、按下启动键。

三、对刀（建立工件坐标系）

1、先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处；

2、对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入 “Z0”，点击“测量”；

3、对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X5623），点击“测量”；

4、X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---磨损---光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：X20），点击 “输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。

扩展资料：

数控车床维护保养：

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以 *** 作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。

参考资料来源：

百度百科-数控车床对刀

1/2npt螺纹数控加工的程序（车孔的程序也要）

1/2NPT螺纹参数：每英寸（254mm）长度14道牙(螺距为1814mm），螺纹有效长度132mm，测量基准面内的大径是20955mm，小径是18631。

编程如下（程序是电脑自动生成的）：

%

O0001(05NPT)

T0101

G97 M3 S500

G0 X500 Z500

X250 Z20

G71 U20 R05

G71 P1 Q2 U02 W01 F025

N1 G0 X20456

G1 Z0012

X21392 Z-14981

X250

N2G40

G0 Z1012

X20394

G1 X20456 Z0012 F02

X21392 Z-14981

X21456 Z-15981

G0 X2000

Z2000

M1

T0202

G97 M3 S400

X500 Z500

X250 Z30

Z1179

X22384

X19994

G32 X21006 Z-14994 F1814

G0 X23394

Z1179

X22384

X19608

G32 X20618 Z-14994

G0 X23394

Z1179

X22384

X1922

G32 X2023 Z-14994

G0 X23394

Z1179

X22384

X18832

G32 X19844 Z-14994

G0 X23394

Z1179

X22384

X18444

G32 X19456 Z-14994

G0 X23394

Z1179

X22384

X18058

G32 X19068 Z-14994

G0 X23394

Z1179

X22384

X2000 Z2000

M30

%

1／2npt螺纹数控加工的程序（车孔的程序也要）

这个也要数控加工的话。。。。。那还要丝锥干什么用啊。。。那幺小的孔，刀子没强度，多刀加工不如攻，当然也不排除你要的精度高。

跪求以下参数： 第1：数控加工中心对螺纹孔加工的程序代码？

加工中心加工螺纹孔一般可以使用孔加工固定循环指令G84(右螺旋）、G74(左螺旋），用丝锥攻丝。根据机床的功率大小，一般小于M24。大螺纹孔可使用螺纹铣刀用G02、G03螺旋插补指令进行螺纹铣削，外螺纹也可以加工。具体指令格式请查阅编程使用说明书，一、两句话说不明白。

数控车床车蜗杆加工的程序

建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚； 比如大径； 轴向齿厚；法向齿厚；车削深度； 刀具的螺旋生角的角度。算清楚。

最好的方法就是用G92程序。 因为稳定。 加工时间短。

分层走到； 比如大径50 先车削到47 ； 然后该边Z轴。 逐渐车削到指定的尺寸。 用这种方法是最稳定的。

还有就是用G76 但是跟G92没差多少。 而且G76不稳定。 容易乱扣。

还有就是用子程序；后是宏程序。 这两种方法不建议你用。

华兴数控上。3/8-18NPT螺纹的程序怎么编。

可以这样编程：

G00 X14797 Z20

G87 X17055 Z-。。（输入此螺纹标准有效长度） K18 I5 R225 L

K表示螺距 英制为每英寸牙数；公制G86内为螺距

I表示退刀量

R表示牙高

L表示粗车次数

用数控车车端面螺纹的程序

FANUC系统可以这样做

O0020

T0101

S500M3

G0X80Z0

G92X10Z-03F3

Z-5

Z-1

Z-13

Z-15

Z-18

Z-2

G0X100Z100

M30

%

1/2NPT内螺纹，材料F316L,数控加工多少转速合适？

不锈钢建议800转

钢筋加工的程序

钢筋加工 要看加工什么构件了。原料大概就是 盘条 或 直条，然后根据图纸下料，再将这些材料进行加工，弯箍或者折弯。再后来焊接，绑扎等。

现在自动的弯箍机，折弯机在逐渐普及。还有调直剪切机，大型 小型的棒材剪切生产机械。我们公司四天津建科机械制造有限公司。

天津建科是从95年开始进入钢筋自动化加工行业，这10几年里我们的技术队伍不断扩大，专业研发并生产建筑、铁路、公路、核电站、畜牧业以及各钢筋加工配送基地所应用的多种钢筋自动化加工机械，且取得近350项技术专利，并随着市场的不断认可和赞许，稳稳占据了我国95%的市场，也远销于60多个国家和地区。这几年，随着国家大力提倡钢筋标准化的前提下，在一些高速、高铁和房建的项目上应用越来越广，正在逐步取代老式的加工方法，速度非常的快。从剪切、弯曲、冷轧到现在比较高端的桁架制造，我们可以提供全套的高效率和高产品标准化的钢筋加工机械。尽管专业做这类设备的只有我们一家，我们一直都秉着与自己竞赛的精神，并给自己制定苛刻的要求来提高技术、售后服务和设备后期保障的。目的就是让钢筋加工变得简单而高效，做让所有企业都买得起的设备。

西门子数控加工螺纹怎么编程序

车完第一个螺纹以后 车第二个螺纹的时候起点与第一个螺纹相差一个螺距的距离就可以了！终点不变！ 这样车出来的就是双头了 记住是螺距不是导程 要不然车出来还是一个螺纹！

请问 数控加工程序比如1和2的程序跳来一排了该怎么才能把2的程序搬下

这个还要算坐标点,比较费时,你先把坐标值搞清楚。 然后用G73编程即可。 华中数控车可以用G71加工。

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