什么是焦炭热强度？

焦炭热强度是反映焦炭热态性能的一项机械强度指标。它表现焦炭在使用环境的温度和气氛下，同时经受热应力和机械力时，抵抗破碎和磨损的能力。

焦炭是传统高炉炼铁工艺不可缺少的燃料。

近年来，随着高炉喷吹燃料技术的发展，焦比不断下降，焦炭质量对高炉冶炼的影响愈来愈明显，成

为限制高炉生产发展的因素之一。

用于高炉冶炼的焦炭通常需要满足成分、粒度和强度等三个方面的质量要求，如固定C含量

高、灰分低、有害元素含量低，粒度为40~60

mm

且均匀，冷强度高等。为了保证焦炭在炉内温度和气氛条件下抗破碎和磨损的能力，还要求焦炭具

有一定的热强度（反应后强度和较弱的反应性）。

扩展资料：

质量要求

通常，高炉冶炼对焦炭质量有以下几方面的要求：

1，化学成分

要求固定碳含量高、灰分低

。固定碳含量高，焦炭提供的热量和还原剂多，焦炭灰分高，高炉渣量将增加；灰分与焦质的胀性不同，在高炉内加热后，灰分颗粒周围产生裂纹，使焦炭强度降低；灰分中的碱金属等对焦炭碳溶反应起催化作用，使焦炭反应性增高，影响反应后强度。

此外，还要求焦炭挥发份含量低，焦炭水分稳定在较低水平，硫、磷和碱金属等有害元素含量低。

2，冷态机械强度

包括焦炭抗碎强度

M40

和抗磨强度M10 指标，冷态强度与风口焦炭的粒度组成、平均粒度有较强的相关关系，整体反映了焦炭在高炉内保持粒度的能力，因而被用作日常生产检验指标。

3，粒度

焦炭粒度要求均匀，平均粒度保持在40~50

mm水平。具体要求根据高炉容积、 *** 作水平和指标水平略有不同。

4，高温性能

焦炭高温性能包括反应性CRI

和反应后强度CSR，反应性是衡量焦炭在高温状

态下与

CO2 碳溶反应能力的稳定性指标；反应后强度是衡量焦炭在经受CO2 和碱金属侵蚀状态下，保持高温强度的能力。通常认为焦炭反应后强度CSR

比冷强度指标更能反映焦炭的质量。

参考资料：百度百科——焦炭热强度

区别：焦炭热强度属于焦炭机械强度的一种，机械强度包括热强度。

具体解释如下：焦炭机械强度是焦炭在机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。

焦炭机械强度分为冷态强度和热强度。

焦炭冷态强度也称焦炭常温强度，它是在室温下测定的。其测量方法有落下法和转鼓法。

焦炭热强度也称焦炭高温强度，它是在一定的高温下测量的。

中国标准GB/T2006-94规定了冶金焦炭机械强度的测定方法。其要点是，焦炭在转动的鼓中不断地被提料板提起，跌落在钢板上。在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击摩擦，使焦块沿裂纹破裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。

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