UG8.0怎么构建复杂毛坯几何体？

1型腔铣对话框详解：\x0d\（1）几何体的指定\x0d\在型腔铣加工 *** 作里〖几何体〗选项卡里有：指定部件、指定毛坯、指定检查、指定切削区域和指定修剪边界五个选项。跟平面加工几何体有所不同，“平面铣”的几何体是使用边界来定义的，而“型腔铣”却是用使用边界、面、曲线和体来定义的；通常我们在几何视图中已经定义好部件和几何体，只需在创建 *** 作的时候直接选择已定义的部件几何体。# P2 l, u5 S w\x0d\a指定部件$ I3 l$ s$ h# s/ m$ g\x0d\在型腔铣加工 *** 作中，所指定部件乃是我们最终要加工出来的形状，而这里定义的部件本身就是一个保护体，在加工中刀具路径是不会到部件几何体的，否则就是过切。在创建型腔铣 *** 作中，此 *** 作已继承了几何WORKPIECE的父级组关系，因此在型腔铣里不需要再指定部件。0 E$ G0 Q F2 a1 s D: M\x0d\b．指定毛坯\x0d\在型腔铣加工 *** 作中，指定毛坯是作为要切削的材料，而这里指定毛坯几何本身就是被切削的材料，实际上就是部件几何与毛坯几何的布尔运算，公共部件被保留，求差多出来的部分是切削范围；3 U! }4 g5 ]+ Y6 m4 {\x0d\图4-5 型腔铣的切削范围\x0d\c．指定检查体(通过检查体我们还可以自己做一些辅助的线与面，把刀路做得更合理）\x0d\指定检查是用来定义您不想触碰的几何体，就是避开你所不想加工到的位置。例如:夹住部件的夹具，就是我们不能加工的部分，就需要用检查几何体来定义，移除夹具的重叠区域将不被切削。指定检查余量值（切削参数对话框→余量）以控制刀具与检查几何体的距离。: F) R: l9 q$ B5 k2 Z y$ L\x0d\d．指定切削区域（一般情况下我们不需要制定切削区域）; u; V1 t& N E2 S2 \x0d\指定切削区域（图标 ）是用来创建局部加工的范围，可以通过选择曲面区域、片体或面来定义“切削区域”。例如在一些复杂的模具加工中，往往有很多区域的位置需要分开加工，此时定义切削区域就可以完成指定的区域位置做加工 *** 作。在定义切削区域的时候一定要注意：“切削区域”的每个成员都必须是“部件几何体”的子集。例如，如果您将面选为“切削区域”，则必须将此面选为“部件几何体”，或此面属于已选为“部件几何体”的体。如果您将片体选为“切削区域”，则还必须将同一片体选为“部件几何体”； 如果不指定“切削区域”，则系统会将整个已定义的“部件几何体”（不包括刀具无法接近的区域）用作切削区域。\x0d\当定义了切削区域时，在〖切削参数〗选项里→“延伸刀轨”选项卡就会起作用；否则此选项不起作用。\x0d\e指定修剪边界（修剪边界的运用可以使刀路更加优化，在使用修剪边界的同时我们需要确定工件能够完整的加工）) # p f& j$ Z- ^: Z! D% o\x0d\修剪边界主要是用来修剪掉您不想要的刀轨。3 P1 f% ~% n q$ R/ y8 \; a- l/ R\x0d\2切削层的介绍：\x0d\切削层主要是用来控制所加工模型的深度；当在型腔铣 *** 作里，只有定义了“部件几何体”的时候，切削层才会启用，否则此选项将不起作用，用灰色状态显示。在型腔铣 *** 作对话框里→刀轨设置→切削层，点击切削层图标 并d出切削层对话框，并且在模型里也显示出切削层。\x0d\ \x0d\范围类型分为三种：自动生成、用户定义、单个。0 z4 [! a: c, b i4 ~\x0d\a自动生成 # P: c+ r! f3 q\x0d\将范围设置为与任何水平平面对齐。' d0 {; j2 r0 }9 L1 8 g\x0d\只要没有添加或修改局部范围，切削层将保持与部件的关联性。软件将检测部件上的新的水平表面，并添加临界层与之匹配。\x0d\b用户定义 \x0d\通过定义每个新的范围的底平面创建范围。 1 F u! K l+ i\x0d\通过选择面定义的范围将保持与部件的关联性。但不会检测新的水平表面。 % C0 d7 b- H% C8 l\x0d\c单个7 & W, _2 b7 ~4 N; y\x0d\将根据部件和毛坯几何体设置一个切削范围。" v3 i+ m) ^6 p ^' J& r( x' B; C\x0d\切削层的灵活运用可以对以下几方面进行优化：\x0d\1开粗刀路：当我们在开比较深的型腔的时候，在刚开始的时候我们可以用层定义切削访问，采用短刀开粗，后续用层控制采用长刀开粗。（这样有利于刀具在加工过程中的合理运用，如果以开始采用长刀开粗那么d刀现象就可能比较严重，不利于加工）4 b3 c+ q+ X+ ^/ f8 K7 E( S\x0d\2当有的工件加工的时候我们不需要计算太多层，而是在某一范围，这样就可以缩短刀路的计算时间

在外面工厂整套模具设计的流程大概是如下：分析产品(打合资料），修改装配尺寸（公差），拔模做产品前期处理，排位，分模，拆结构，标准件，整套模具的完成。这里我贴一套视频上来。你可以看下的，这是从拿到产品开始，一直到整套模具设计完成。

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