仓库管理流程

仓库管理制度：仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则，例如食品类仓库、产品类仓库、工业设备类仓库等类型的管理原则是不同的。

1、面向通道进行保管。

为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。

有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品应放在靠近出旅册入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4、同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根据物品重量安排保管的位置。

安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运拆喊宏的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6、依据形状安排保管方法。

依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

7、依据先进先出的原则。

保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。仓库管理是指商品储存空间的管理。

储存原则

1、存储规定

a、防火、防水、防压、防潮；

b、定点、定位、定容、定量；

c、先进先出。

2、物料存储要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，填写《物料标识卡》等标识，尾数应贴上“尾数标签”或做好尾数标识，并有相应的台账、卡账以供查询；

3、对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放；

4、物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”料不得直接置于地上，必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放；

5、任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发。

扩展资料

进行有效的仓储管理需要考虑下面几个方面：

1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。

人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。

另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。

2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。

例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。

3、开展额外的增值服务

仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包渗改装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度

4、仓库内的中枢指挥中心

中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。

仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。

人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素，需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。

参考资料来源：百度百科-仓库管理

亲，以下为我司流程，仅供参

管理职责

文件名称：成品仓储、出货管理程序

文件编号：储运-2-C-001

文件版本：1.2

制定部门：储运部

机密等级：一般

发行日期：2012年01月10

成品入库、出货管理程序

1.目的：

为确保本公司之制成品的数量与品质符合客户要求，减少呆滞品、报废品的产生，做到帐物相符，并使用合理的搬运方法,保证制成品不受损坏。

2.范围：

适用于本公司生产之各项制成品。

3.定义：

无。

4.权责：

4.1 生产厂：负责办理入库手续。

4.2 储运部：负责成品点收、搬运储存、入出库、帐务、盘点、出货耐盯、退库手续。

4.3 品保部：负责制成品检验、退库判定。

4.4 销管部：负责订单处理，开立销单，休一事业部、专案出货计划排订。

5.内容：

5.1 流程图：见附件。

5.2生产工厂制成品经现场品保检验合格并标示后，通知生产厂办理制成品入库手续，生产厂接通知后填写[成品入库单]。

5.3 出货需求／不良退库／客户退货／库存出料帐／记录登帐作业：

5.3.1储运部成品仓管依据销管开出之[送货单]备货，经品保检验合格在电子系统中过账为“非限制”后（品保人员过账）方可放行出货。

5.3.2当制成品储存超出2个月期限时（注：包材产品不执行），由仓管通知品保进行重新检验，如有问题，由品保通知成品仓管按【不合格品控制程序】进行处理。

5.3.3销管填写[送货单]，须填写详细正确的制成品名称、规格、客户名称、数量、车号。

5.3.4仓管员应于出货完毕时，并同时昌雹和在电子系统登录出货。

5.3.5仓管员办理客户退货时，应以退货物料凭证方式注明。

5.4仓管帐务处理：

5.4.1入库帐：[成品入库单]生产单位、仓库及财务部各一联。

5.4.2出库帐：[成品领料单]领料单位，仓库及财务部各一联。

5.4.3[送货单]财务、仓库、回单、客户、承运商各一联。

5.4.4仓管每日应建立电子系统账务。

5.5可用性评估：制成品发现有包装破损、丧失使用功能时，通知品保人员检验，经品保主管判定变质失效者，肆迅依【不合格品控制程序】进行处理。

5.6不合格品处理：

5.6.1每月底盘点时，利用 [盘点明细表]，并统计成[成品异常库存表]列出不合格品之名称、数量,并在备注栏位上注明该制成品在仓库内的保存总周期，以呈报制造单位及品保部主管后，进行有效的裁决，并呈总厂长核准。

5.6.2盘点后 [盘点明细表]等帐面数据应与[电子系统帐务]数据符合。若有差异时，则针对某一单项问题，重新执行清点核对作业直至查明原因，做出处理。

5.6.3盘点项目名称、数量应予汇总造册，交财务部稽核。

5.6.4不合格品处理依【不合格品控制程序】执行。

5.6.5客户退回之成品依【不合格品控制程序】规定处理。

5.7搬运、储存

5.7.1除桶装 (铁桶、塑料桶) 之制成品，可放置于地面上外，其它包装的制成品必须存放于栈板或铁架上，以防受潮影响品质。制成品须摆放整齐，以便于拿取。堆高限制，依地面水平高度算起，不触及楼面且不对产品造成破坏为原则。储存环境应保持通风干燥、避光、防鼠、防雨、防晒﹐按要求的温湿度储存，以防止成品变质。

5.7.2每栈板都应有[成品/半成品标识卡]注明制成品之名称、数量﹑规格﹑入库日期，以便仓管人员识别与清点。

5.7.3搬运工具可使用拖板车、手推车、叉车等，但使用工具时须注意下列规定：

用完后的搬运工具，应放置于指定地点，不得随意摆放。

5.7.4制成品按区存放，各存放区域设有明显的标示牌，遵守先进先出之原则。

5.7.5同类别之制成品，应置于同一区域内，堆放时不得积压影响品质，并留出走道的空间，以利搬运作业。

5.7.6库区规划分为制成品合格区、不合格品区等。

5.8安全：仓储区非公务或非仓管人员不得随意进出。仓储区域内严禁烟火，消防安全保障措施，配备齐全。

5.9出货、运输之管理：若须将产成品出货时，仓管员先检查车况，填写[车辆卫生检查表]，应对该出货批次妥善保护（如防雨淋、防重压、防日晒、防高温、防火等），故须寻找合格之货运公司签约代为运输，必要时还须办理保险，以保证货品完整、安全地送到客户指定之交货地点。

6.相关文件：

6.1【记录控制程序】

6.2【半成品、成品检测作业程序】

6.3【不合格品控制程序】

7.使用表单：

7.1[成品入库单]

7.2[送货单]

7.3[领料单]

7.4[盘点明细表]

7.5[成品/半成品标识卡]

7.6[报废申请单]

附件：

流 程 图 责任部门/人 相关文件/表单

成品检验／判定

品检员 【成品规格表】

【不合格品管理程序】

NO

生产厂 [成品入库单]

不合格品管理程序

OK

仓储单位 [不合格品通知处理单]

办理入库手续

[报废申请单]

入库后检验

品保员【成品检验方法】

NO

品保主管[成品检验报告]

仓储单位 [工厂成品仓库日报表]

OK

[进出货卡]

[送货单]

仓管办理出货／登帐

[盘点标签]

仓储单位 [盘点明细表]

[产成品月报表]

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