生产异常管理处理流程？

1、异常发生时，发现异常的部门主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。

2、生产部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常带来的影响。

3、异常排除后，由生产部门填写《异常报告单》并转给责任单瞎梁旦位。

4、责任磨扰单位填具异常处理的根本对策，以防止异常的重复发生，并将《渣雹异常单》反馈生产部。

5、生产部接单后，将一联复印给财务部

6、财务部保存异常报告单，作为向厂商索赔的依据及制造费用的会计凭证

7、主管部门保存异常报告单，作为生产进度控制点，并为生产计划提供参考依据

8、生产部应对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。

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1 目的： 提供客户良好之产品品质，使出货之产品能满足客户的品质与HSF之需求。2 职责范围：品保部OQC：对入库前产品各项特性与外观之抽检。品保部ＯＱA：出货前产品外标示的抽检核对及尾数箱的抽检确认。业务部：开立【出货通知单】。资材管理部仓管人员：开立SOR系统【出货单】及备出货产品。3 作业内容：3.1 定义：AQL：允收品质水准 Ac：接收数 Re：拒收数致命缺点：不合格危及人身安全，不安全因素的项目，或导致其基本功能失效的项目。主要缺点：降低原有使用功能或导致功能失误的项目。次要缺点：对产品使用性能无影响或只有轻微影响的项目。3.2 抽样方案：3.2.1 采用ANSI/ASQ Z1.4—2003单次抽样计划。3.2.2 检验水准用：枣隐一般检验水准（II）级,入库前抽检是以产品数量来做抽样。3.2.3 允收品质水准AQL：致命缺AQL﹦0 主缺AQL﹦0 次缺=0.25 HSF抽检不合格均依0收1退进行判定。3.3针对以下情形出货前三批须加严抽检，如一月内出货未达三批，则恢复正常抽检。3.3.1 有出现过客诉亮岩锋的。3.3.2 抽检异常有发单情形。3.3.3 抽检同机种连续两次出现异常。 3.3.4 公司出货检验不规定放宽检验抽样方案。3.3.5 检验水准为加严水准<Ⅱ>，其AQL值: 致命缺为0 主缺为0 次缺为0.25。 3.4 检验来源：OQC接收FQC提供的【移交(入库)单】及成品进行核对的作业。3.5 入库前OQC的检验准备作业：3.5.1 量规仪器、【出货检验规范】、【工程图面】、样品及抽样计划表执行入库前抽样检验作业。3.5.2 依【出货检验规范】对产品尺寸、功能、外敬晌观进行检验。3.6 OQC判定：3.6.1 检验合格：对FQC包装的外箱标示做确认，并在外箱标签下方加盖当日检验之合格章(出台湾产品做出货检验,不需盖检验合格章) ，并在【移交(入库)单】上签名确认，FQC进行入库作业。3.6.2 检验不合格：抽检不合格依【不合格品管理程序】进行相关作业。

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