怎么精确的测量齿轮的磨损度？

磨损度可以用ZLDS10x激光位移传感器来测量，ZLDS100 轨道外形磨损量测量系统装在测量车上，以每小时80英里速度运行，每隔500px记录测量数据。所测的模拟信号经数据处理器转换为数字信号，并由串口输入计算机。

根据计卖大算机显示的检测结果，可以直观的反映出不同路段轨道的磨损程度，精晌配戚确到微米级，宴陵同时根据程序算法直接显示出磨损状况的级别。

因为我没学过Flash

但是我也该过.

但是记得我那个时候是放在Html上面的

随便就在有FLASH的网页大启上下了个原代码

然后滚纤如把图片的路径改了就能用了.

但是我的是在网页

如果竖唯你是单独做一个FLASH

貌似我没玩过

呵呵

以台湾凯贺KH品牌的齿条来举例：

齿条标准制作步骤

材料，铣四面，滚齿，修整长度，热处理，整直，钻孔，四面研磨，齿面研磨，成品检验，成品包装。

一选择材料

中碳钢各国用语，分别为

日本JIS规格：S45C

美国SAE规格：1045中碳钢,

德国DIN规格：CK45

退火

退火是为了软化钢材、调整结晶组织、去除内部应力、改善冷轧加工及切削者春性的热处理方法。

根据使用目的，退火细分为完全退火、球化退火、去应力退火、中间退火等

中间退火

为了使下一道工序的加工容易进行，冷轧工序的途中对变硬材料做软化处理的退火加工。

S45C(机械结构用冷轧碳素钢)190~230HB

调质

调质是淬火与回火(高温)处理相结合、调整钢的硬度/强度/ 靭性的热处理。调质处理後的材料硬度为一般机械加工范围的硬度 一般调质硬度如下表示:

S45C(机械结构用碳素钢)200~230HB

SCM440(机械结构用合金钢)200~230HB

二：铣四面

把原本的素材，加工成我们要的外径尺寸及形状。利用成型刀具，依照标准的齿距及齿形做滚齿加工。

四、修整长度

修整长度是为了让每支齿条的长度都能一致，相接时能顺畅的做接合动作，每种齿型在做相接时，都有不同的关隙，间隙太小齿条组装时会相抵，间隙过大齿型会不完整，而且不美观。

为了确保各齿型的间隙都能适中，在制作过程中我们用厚薄规来检验每支齿条的间隙。

五、热处理高周波(又称高频淬火)

高周波是将含碳量在0.30%以上的钢材通过感应加热，使材料表面变硬的首激耐淬火热处理。经过高周波热处理的齿条，其齿面及齿顶可以得到高硬度。

其中M8齿条因为齿高比较长，齿根部有得不到硬化的可能性，所以热处理方式改为中周波(又称低频淬火)，按照M8的齿形一齿一齿加工，确保日後机台重传动而崩齿。

高周波热处理後需铅凯要在做低温回火处理，目的是让材料的硬度降低、增强韧性。

S45C &SCM440的高周波硬度及硬化层深度，参考如下

淬火硬度45~50HRC

有效硬化层深度 1~1.5mm

六、整直

热处理後齿条一定会弯曲变形，藉由整直的步骤， 来把变形的齿条压为平整，以利後续加工。

七、钻孔

钻孔程序至於热处理後，是为了防止孔径及孔距的变形，以及整直时怕压到孔位而导致断裂。

定位销孔的孔距及孔径一定要现配，不然无法对齐。定位销孔的用意是要让齿条能更牢固的致於机台上。

八、四面研磨

由於高周波热处理(高频淬火)产生形变，所以一般情况下齿条的精度会下降。藉由四面研磨来改善表面的形变及精度，也可以让齿面研磨时有个更精准的基础承靠面。

九、齿面研磨

齿条表面研磨後，表面粗糙度降低，平行度跟垂直度也会更精准。

没有经过高周波热处理(高频淬火)的齿条齿面强度低。 通过淬火处理，齿条的齿面强度可以提高约3～5倍左右，但是因为热处理时的温度影响，齿条的齿面精度下降，噪音增大。

淬火处理後对齿面做研磨加工可以改善热处理精度和齿面粗糙度，制造出高精度、高强度的齿条。

齿面经过研磨加工後、齿面粗糙度降低，齿条的强度提高。

十、成品检验

十一、成品包装

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