一块钨钢 110mm*150mm*8.2mm 重量多少?

一块钨钢 110mm*150mm*8.2mm 重量多少?,第1张

体积按长方体计算为:11cm*15cm*0.82cm=135.3cm^2密度按14.5g/cm^3计算,重量为:135.3*14.5=1961.85g=1.96185Kg 钨钢密度14.3-14.5熔点2870℃, 沸点6000℃,相对密度15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸,易溶于硝酸-氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎,若掺入少量钛、钴等金属,就能减少脆性。部分钨钢的性能及用途 YG6 14.6-15 适应于力较大的条件下,拉20毫米以下的钢,有色金属及合金棒材yG8 14.5-14.9 适应于钢,有色金属及其合金的棒材管材的拉伸与校准;亦适于制造机械零件MyG15 13.9-14.2 适于高压缩率下钢管拉伸,在较大应力下工作的顶锻,穿孔及冲压工具. yG20 13.2-13.7 适于制造冲压模具,冲压手表零件,乐器d簧片等;冲制电池壳,牙膏皮模具;YG20c 13.4-13.7 适于制作标准件工具等行业的冷镦,冷冲,冷压模具. yL60 12.9-13.1 适于制作标准沉头模具(一冲模具)螺母模具. M20c 13.3-13.5 适于不锈钢产品,制作缩杆模,直杆模.标准件工具等行业的冷压,冷镦模具. * k' S0 K4 F, A7 LyM70.3 13.0-13.1 82.5-83 14.5 3100 不锈钢产品. ( B( @- {5 c2 DN% uyL50 13.2-13.4 适于制作各种标准件模具,六角组合模具 MG910 14.7-14.8 适用各种刀具,耐磨性,焊接性好,加工实木有很好效果.切削中纤板硬实木不太理想.MG920 14.5-14.7 木工刀具最常用的一种合金,耐磨性能好,性能稳定,切削硬实木,竹子,中纤板效果好.

钨钢材料碳化钨粉是通过对钨(W)粉进行渗碳处理而获得的。碳化钨粉的特性(尤其是其粒度)主要取决于原料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学控制也至关重要,碳含量必须保持恒定(接近重量比为6.13%的理论配比值)。

高略精密模具公司为了通过后续工序来控制粉体粒度,可以在渗碳处理之前添加少量的钒和/或铬。不同的下游工艺条件和不同的最终加工用途需要采用特定的碳化钨粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合,通过这些组合的变化,可以产生各种不同的碳化钨粉。

在将碳化钨粉与金属结合剂一起进行混合碾磨以生产某种牌号硬质合金粉料时,可以采用各种不同的组合方式。最常用的钴含量为3%-25%(重量比),而在需要增强刀具抗腐蚀性的情况下,则需要加入镍和铬。

此外,还可以通过添加其他合金成分,进一步改良金属结合剂。例如,在WC-Co硬质合金中添加钌,可在不降低其硬度的前提下显著提高其韧性。增加结合剂的含量也可以提高硬质合金的韧性,但却会降低其硬度。

减小碳化钨颗粒的尺寸可以提高材料的硬度,但在烧结工艺中,碳化钨的粒度必须保持不变。烧结时,碳化钨颗粒通过溶解再析出的过程结合和长大。在实际烧结过程中,为了形成一种完全密实的材料,金属结合剂要变成液态(称为液相烧结)。

通过添加其他过渡金属碳化物,包括碳化钒(VC)、碳化铬(Cr3C2)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和碳化铌(NbC),可以控制碳化钨颗粒的长大速度。这些金属碳化物通常是在将碳化钨粉与金属结合剂一起进行混合碾磨时加入,尽管碳化钒和碳化铬也可以在对碳化钨粉进行渗碳时形成。

利用回收的废旧钨钢材料也可以生产牌号碳化钨粉料。废旧硬质合金的回收和再利用在硬质合金行业已有很长历史,是该行业整个经济链的一个重要组成部分,它有助于降低材料成本、节约自然资源和避免对废弃材料进行无害化处置。

废旧硬质合金一般可通过APT(仲钨酸铵)工艺、锌回收工艺或通过粉碎后进行再利用。这些“再生”碳化钨粉通常具有更好的、可预测的致密性,因为其表面积比直接通过钨渗碳工艺制成的碳化钨粉更小。

碳化钨粉与金属结合剂混合碾磨的加工条件也是至关重要的工艺参数。两种最常用的碾磨技术是球磨和超微碾磨。这两种工艺都能使碾磨的粉料均匀混合,并能减小颗粒尺寸。为使以后压制的工件具有足够的强度,能保持工件形状,并使 *** 作者或机械手能拿起工件进行 *** 作,在碾磨时通常还需要添加一种有机结合剂。

这种结合剂的化学成分可以影响压制成工件的密度和强度。为了有利于 *** 作,最好添加高强度的结合剂,但这样会导致压制密度较低,并可能会产生硬块,造成在最后成品中存在缺陷。

http://www.0769wg.com/news/2014-8-25-833.html

完成碾磨后,通常会对粉料进行喷雾干燥,产生由有机结合剂凝聚在一起的自由流动团块钨钢材料。通过调整有机结合剂的成分,可以根据需要定制这些团块的流动性和装料密度。通过筛选出较粗或较细的颗粒,还可以进一步定制团块的粒度分布,以确保其在装入模腔时具有良好的流动性。


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