2、真空脱气脱气不好或真空度不够；
3、器身干燥时间不够，水分没抽干净，或器身和配料温度不一致；
4、后固化时间不够，或温度很高就暴露在空气中；
5、配料配比不合理
下面我总结的
浇注互感器局部放电控制方法探讨
电力设备内局部放电的存在，可能导致绝缘介质的介电性能逐渐劣化并使局部缺陷扩大，最终导致整个绝缘击穿。目前电力行业对高压输变电设备的局部放电指标要求越来越严格，国家标准也作了相应的调整，油纸绝缘和气体绝缘的高压互感器局放要求由原来的10pC改为目前的5pC。因结构和绝缘介质原因，上述两种互感器的局放合格率基本都能达到100%，但全国各生产厂家的浇注互感器的局放合格率都不是很高，作的好一点的厂家能达到90%以上。我公司目前只能达到80%～85%，针对浇注互感器的局放问题，我公司成立了攻关小组和QC小组。经过近一年的努力，局放合格率明显上升，由原来的30%上升到目前的80%以上。我总结了一些浇注互感器制作过程中如何避免产生局放的小常识，与大家共享。
1、浇注互感器中产生局放的原理：
局放是指发生在电极之间但尚未贯穿电极的放电。而放电的原因是介质中的放电点的场强大于介质的耐电强度而引起的。正常情况下，产品的主绝缘的厚度是根据介质的耐电强度×裕度系数>场强的原则来设计的。如果产品中有气泡时，因树脂的相对介电常数为空气的3.8倍，那么相同形状的气泡和树脂的电容量比值为1:3.8，因串联电容所分得的电压和电容量成反比，这就导致气泡内的平均场强比树脂内的场强高很多。而空气的耐电强度为树脂的1/10。可见只要主绝缘内有气泡或裂痕存在，就可能产生放电。
浇注互感器中产生局放主要为：a、内部有气泡或裂痕；b、有悬浮金属颗粒；c、有尖角毛刺或导体曲率半径过小；d、设计裕度太小；
2、浇注互感器制作过程中可能导致局放的几个环节：
2.1 一次、二次线圈的缓冲层制作，缓冲层制作不好，可导致树脂和线圈相结合处树脂开裂。因为树脂的收缩率比金属的收缩率大很多，缓冲层太薄，则达不到缓冲效果。我们曾有一批4台互感器，有三台工频耐压击穿，解剖一台，发现一次线圈为很粗的铜杆，主绝缘裕度很大，但因未作缓冲而使一次铜杆处树脂有裂缝。导致一次对二次击穿。导体形状设计不合理，局部应力集中处更容易出现裂缝现象。
2.2半导体屏蔽绕制，屏蔽的作用就是起法拉地笼的作用，将一次和二次导体的金属导体上的尖角毛刺屏蔽起来。如果屏蔽作得不光滑，则屏蔽本身就会放电。屏蔽一般采用半导体皱纹纸、半导体自粘带。半导体自粘带必须能耐130度以上的高温而不会变性。屏蔽的接头处不能使用两面胶等不耐高温的材料。应使用乳白胶等材料。我们曾经解剖一台JDZX9-10产品，发现因铁心上的半导体皱纹纸屏蔽接头处散开，而导致主绝缘击穿。在器身预烘时也发现过用两面胶粘接的接头会散开，质量差的半导体自粘带会变形。
2.3 金属微粒，焊渣，铜粉末对产品局放的影响，在线圈器身制作过程中因工作台不清洁，或焊二次出线时不小心可能导致器身上有金属颗粒，在电场的作用下可能导致金属上有电位悬浮，从而导致局放产生。
2.4装模工序也非常重要，如出现偏位，则导致局部场强过高，从而导致局放或主绝缘击穿。
2.5器身和模具预烘也对局放有影响，如器身、模具、树脂有温差时，将会导致树脂和器身结合面处有缝隙，也将导致局放的产生。
2.6 浇注过程对局放的影响非常大，根据实际检测发现，很大一部分产品都是因为主绝缘内有气泡而导致产品局放超标的。浇注过程中真空浇注罐内真空度一定要达到工艺要求，内部温度一致的情况下才能浇注。浇注过程在满足凝胶时间的前提下，尽可能的缓慢均匀的浇注，浇完后应按工艺抽真空，抽空同时应观察，产品出气泡的情况，如气泡很多、很大，则可能有问题，应及时向工艺人员汇报。树脂配料对产品质量影响非常大，有些树脂配料抽真空时会挥发出气体，从而导致产品内有气泡。初固化时间一定要保证，否则可能导致产品收缩变形，后固化完成后产品应在烘箱内自然冷却到室温，否则可能导致内部或外部开裂。
2.7 测量误差，10kV浇注互感器测量电压为8.3kV，相对电压较低，一般不会出现外部放电。但不同类型的互感器电容不同，试验前必须进行方波校正，否则可能出现测量误差。当出现一批产品不合格且放电量相近、波形一致的情况，应检查回路是否有问题。
浇注互感器的局放问题比较复杂，要靠做好每一个环节去保证，哪一个细节做不好都可能导致产品局放超标。需要全员都具有质量意识。
一、选材 中国风筝的骨架制作以各种竹材为主，辅以苇子，高粱杆等。现代开始用木材、玻璃纤维、碳纤维复合材料或轻金属。竹材的特点是：质轻，纤维直而密（皮部），因此有一定的强度，韧性和d性，可以劈成各种规格的条，加工方便。可以热弯曲，定型后不易变形。缺点是刚性不如木材。竹属禾本科竹亚科植物，我国竹种很多，有22属200余种，主要产地在长江流域以南地区。
1.竹种的选择：
（1）毛竹（楠竹） 主要产地：秦岭、汉水流域至长江流域以南广大地区。 主要特征：是我国分布最广，产量大，经济价值最高的竹种。粗大端直，杆高达20多米，径达16厘米或更粗，竹壁厚在0.5～1.5厘米之间，节间长40厘米，材质坚硬，强而韧，劈蔑性能良好，是制作各类风筝的良好材料。也是我国制作风筝的重要材料。
（2）桂竹（五月季竹、寿黄竹、小麦竹） 主要产地：长江流域各省、河北、河南、四川等地。 主要特性：杆高达15米，径可达14～16厘米，中部节最长达40厘米，竹"杆粗大，竹材坚硬，蔑性也好，是制作风筝主要受力部分的良好材料。
（3）水竹（烟竹） 主要产地：长江流域以南广为分布。 主要特性：竹杆高5～10米，径4～6厘米，节问长"20～40厘米，竹型中等偏薄，竹杆端直，质地坚韧，力学性能好，劈蔑性好，是制作小风筝或大风筝细部骨架的良好材料。
（4）慈竹（甜慈竹） 主要产地：长江流域以南一带地区。 主要特性：竹杆高5～10米，径4～8厘米，节长可达60厘米，竹壁薄，竹质柔软，力学强度较差，但材质较轻，利用这种竹材所劈成的条（不刮肉），可制作中型风筝上的直杆。不但具有一定的刚性，重量还比其他竹材轻。
此外，还有檬竹、甜竹、石竹、黄若竹、箭竹等，这里就不一一详述了。 在选材时，除品种之外，还有对某一确定了的品种如何选择使用时间和部位的问题。
2.竹材的选择：
（1）纵向地看一根成年的竹杆，可大体上分成根部、中部和梢部。根部节密须多形不整，不可使用。梢部明显地变细，枝多也不可用。只可选用中段节长，粗 细变化很小的那一段。
（2）横断开一竹，观其端面，最外部是竹皮，皮内纤维组织密集的部分是竹青，竹青内部组织疏松的部分是竹黄，制作风筝一般只使用竹青和竹皮部分，竹黄要削去。但削去多少要看具体情况而定。
（3）刚刚采下的新竹水分多，易弯曲变形，要放置阴凉处自然干燥一段时间后才能用。放置了数年，水分很少的竹子脆而坚硬，不易弯曲，一般情况下也很少使用。当然，没有长成年的幼竹和多年在地里都自然裂开的老竹也不能用。
二、劈竹 由于竹的纹理平直，因此可用"劈"的办法加工。
1.什么叫"劈"？它与"切"的不同： "劈"是指沿竹的自然纹理把它撕开，而不是用刃切开
2.劈竹三步
（1）切口
（2）劈人；
（3）拨开。
3.劈竹工具：
虽然一般的刀子也可劈小筐，但要劈大竹一定要有专用工具。除传统的厚背劈竹刀之外，我们可以自制劈刀。找一段厚5毫米以上，宽约50～60毫米的钢板，氏度约200毫米，最好在一端有个直径约15毫米的孔，如旧的汽车d簧钢板即可。在砂轮上把板的一、边磨成两边倾斜45"～60"的斜角，形成刃口，再找一根能插进孔洞的钢棍。长度约300毫米，这个劈竹工具就做好了。它可以轻易地劈开任何直径小于16O毫米的大竹使用方法
4.竹材的准备：
一般要把采下的圆竹进行初加工，制备出竹板待用。其步骤如下：
（1）去掉竹根和竹梢。
（2）截成约1--1.5米的圆竹段。
（3）把圆竹段劈成8块宽度大约相同的竹板。
（4）把竹板每10块一捆，整齐地捆好风干待用。
三、削竹 削是劈后的精加工，是用刀刃在削刮竹材，使它加工成我Tri制作各种风筝零件所需要的各种不同宽度、厚度和斜度的竹条。传统多用"抽削"的方法，即 *** 作者坐着，在腿上铺块厚布，左手拿竹材，竹皮向下，右手横向持刀，刀刃压在竹肉上，稍向下倾，用左手用力把竹板向后抽出，竹肉即被削掉一层 。
适当调整刀刃与竹板的角度和压力，便可改变削掉竹肉的厚度。 现在加工风筝不愿弄坏衣服，更喜欢在工作台上工作，因此使用木工刨子刨削竹板，成了大家常用的方法。这种削竹法容易掌握，加工精度也比较高，建议大家采用。除上述削法外，还有用木挫挫削如挫竹节），用刀刃刮削（最后的精修用）。
四、弯竹 竹材的一个重要特性是在一定的温度下它的结构变软，很容易弯曲，在弯曲状态下冷却便可定型。利用竹材的这个特性，便可制作出各种弯曲复杂的零件来。中国风筝的玲珑精巧也和使用这种可以任意弯曲的竹材有关。
1.热源： 可使用各种热源加工竹材，传统中国风筝制作中使用蜡烛和煤油灯。后者可调节火焰的大小·又有玻璃罩集热，所以更好使用。弯大竹要用酒精或汽油喷灯加热。现在弯较小的竹条使用焊接用的电烙铁，效果很好。因为它没有明火只辐射热，同时竹条可以靠在它上面弯曲，比在火焰上悬空弯曲要容易得多
2.弯曲方法。
（1）预热：在热源上把竹条均匀地加热到一定的温度。预热不能过急，要设法使竹条的内部也被加热，而外部不能烧焦，这就要不停地转动竹条，并来回移动，使其各部逐步加温。这过程视竹条的粗细而定，一般细条时间短，粗条就长一些。
（2）弯曲：预热到一定温度后，竹条变软，便可弯曲。但弯曲要适度，过急则会弯断，使零件报废，过慢竹条冷却则弯不到家。因此要掌握好时机，稳准地弯曲，最好一次成功。在电烙铁上弯曲时可一段段地进行，最后弯成一个较大的弧形，小弧形则一弯而成。竹皮向外弯曲容易，竹皮向内弯曲困难。
（3）定型：弯曲后可把竹条放入冷水，使其冷却定型。定型后可能有少许回d，因此在弯曲时，可比图纸需要的弯度更大一点，回d后正好合适。
五、连接 把各个竹条零件连接在一起，组成风筝的整体骨架。连接的方法（很多，其中在传统中国风筝制作中使用最多的是绑扎，所以在"四艺"中把"扎"放在第一位。其实除"扎"之外，还有扣楔、活头、插接等。
1.绑扎： 绑扎的材料有线、麻皮、纸和纺织品的条。传统的中国风筝精细的用线。成批生产的用麻皮和纸边或绢条（糊风筝裁下来的边条）绑扎。现代的大中型中国风筝在接口涂胶后，用带胶的无纺布条绑扎，强度很大。风筝骨架上竹条的接头很多，各种各样都有，归纳起来不外乎垂直、平行和倾斜三种连接方式。
（1）垂直连接：可分为：交叉接、卡接和搭接三种。交叉接简单，但强度不大，而且骨架不平。交叉接一般用十字绑线法。卡接时要有一根条劈开，卡在另一恨条上，强度不如搭接，但比交叉连接骨架平些。搭接时要有一根条弯曲90度，但强度大，骨架平，可用平行绑线法。
（2）平行连接：分斜口接和搭口接两种。两根相接竹条互切斜口，对在一起再绑扎叫斜口接。这样既平整又美观，但斜口的长度要在竹条厚度的6倍以上，才有足够的强度。搭口接既简单，强度又大，但两条有一个面不在同一直线上。
（3）倾斜连接：倾斜连接与垂直连接类似。只是角度不同，因此乃可用交叉、搭接和卡接三法
2.扣楔： 这是天津风筝所常用的一种传统连接方法。这是一种在纵向骨架上的打孔，而横向骨架穿孔联接的方法。这和连接用在制作旋转体的风筝部件很有效，如鸟、虫的肚子、花篮、灯笼等
3.活头： 为了折叠的部分，要作成活动的接头，叫做"活头"。在中国风筝里最常用的是套锁活头。它的构造是两条搭接，中间以一横轴相连，两端各有一金属环套。环套松开，两条可折；环套套紧两条的接头两端，则两根竹条便成一根张开的竹条一样
4.插接： 风筝上有一些可拆装的零件，需要插接。最常用的传统方法是套管插接，小型风筝用苇管，中型风筝用竹管，大型风筝要用专门制作的套管连接。制作插管时要考虑到插紧后的摩擦力和抗弯曲力，所以插管必须有一定的长度，不能太短。
天津金百合阀门有限公司公司生产基地建设于天津市滨海新区大港中塘镇，属环渤海经济圈的中心地带。
该基地是集合阀门设计、开发、生产、安装、销售的现代化阀门制造中心。精良的轻重型设备、先进的研发制造工艺、完善的检测流程是我们服务市场的基础。产品在生产、设计、型号编制、检测验收及技术条件和设备规程等方面均依据GB、JB、ANSI、CJ、HG、CECS等国家国际标准和行业、部标准执行。
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