运用看板管理的六条规则

看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的 *** 作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。概括地讲，看板 *** 作过程中应该注意以下六个使用规则：

1、没有看板不能生产也不能搬运；

2、看板只能来自后工序；

3、前工序只能生产取走的部分；

4、前工序按收到看板的顺序进行生产；

5、看板必须和实物一起；

6、不把不良品交给后工序。

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在采用看板作为管理工具时，应遵循五个原则：后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法；前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡；

不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序；看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量；应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。

参考资料来源：百度百科——看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。

下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。

“目标分解展示板”

目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。(如图1所示)制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：

第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。

综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。(如表1所示)

表1综合目标的设定事例

第二、目标展开：按TP(综合生产力)目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。表2所示是具体展开方式选定的事例。

：非常适合☆：适合△：无意义※：不适合

表2目标展开方式的选定事例

第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOM UP(由下到上)为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。

为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。

“设备计划保全日历”

“设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。

“区域分担图”

“区域分担图”也叫责任看板，是将部门所在的区域(包括设备等)划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。

“安全无灾害板”

“安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。

“班组管理现况板”

“班组管理现况板”是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。

“定期更换板”

“定期更换板”是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。

“QC工具”

“QC工具”开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。

“TPM诊断现况板”

“TPM诊断现况板”是为了持续推进TPM活动而进行的分7阶段的企业内部认证用记录板，体现小组活动水平的高低，阶段越高水平越高。

总之，管理看板的使用范围非常广，根据需要而选用适当的看板形式。全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：

1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感

2、营造竞争的氛围

3、营造现场活力的强有力手段。

4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。

5、树立良好的企业形象。(让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平)

6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。

管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放

1、6s管理：一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）

2、定置管理：通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。

3、看板管理：看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。

“看板”是一种类似通知单的卡片，主 要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。

一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线；信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板 (亦称“外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。

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1、6S管理过程中要坚持以下三个原则：

一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，

而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

2、定置管理工作程序

准备阶段：建立定置管理工作领导小组；制定工作计划；抓紧培训工作；广泛地发动和依靠群众。

设计阶段：现场调查，分析问题；制定定置标准；绘制定置图；

实施阶段：领导始终要身先士卒，带头贯彻执行，这是开展定置管理的关键，群众看领导，领导有多大信心，决心，群众就会有多大的信心和决心。全面发动，依靠员工。严格按定置图进行科学定置，不走过场。自查，验收，要高标准严格要求。

巩固提高阶段：开展教育；加强日常检查与考核;发挥专业部门的作用；做好定置管理的深化工作。

3、看板管理五大原则

在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：⑴后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。

前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。

不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。

看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。

应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。

参考资料来源：百度百科-6S管理

参考资料来源：百度百科-定置管理

参考资料来源：百度百科-看板管理

看板方法是精益/敏捷开发方法中的一种实践，来源于丰田精益生产（TPS）。

丰田精益生产包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”；“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意；“两大支柱”是准时化生产和自働化；“一大基础”是持续改善。

看板方法也继承了这些原则，通过如下几个方面来体现：

1、工作可视化

在软件开发时，因为大家的工作都是在计算机上，工作成果不是可见的实物，所以经常会出现做了很多事情，其他人不知道的情况，也会出现一个人在做很费力的事情，而这个事情另外一个人很容易就能够实现。这种时候，把大家的工作可视化是很重要的。

工作可视化包含以下这些：

谁在干什么？

你正在处理的工作？

进行中的工作数量？

通过可视化工作，我们可以知道每个人当前的工作，每项工作当前的状态。这时，我们需要映射工作流。

工作流映射是指把每项工作的状态在白板上映射出来，每一列表示一个工作状态。当我们把工作流映射出来后，可以把工作按照他们当前的状态，在白板上进行排列，这样可以：

识别工作进入团队，到离开团队的所有工作状态；

识别潜在的问题，比如某个工作状态下堆积的工作，太多未完成的工作；

那么怎么表示每一项工作呢？我们可以用工作项来表示，采用一张小卡片，记录工作名称和描述、完成期限、当前处理人、工作项类型。

通过白板、工作流映射、工作项，我们实现了工作可视化。可视化工作后，我们可以看到问题所在。看到问题所在之后，我们需要去解决问题，这就来到我们的第二步。

2、限制在制品

我们经常遇到交付延期、估算不准、优先级不分、大家忙得不可开交。那么，怎么破解这种困境呢？

根据约束理论，我们同时做的工作越多，每项工作的交付周期就越长。所以我们需要限制在制品。

同时进行的工作越少，交付周期越短；先提升流动效率，而不是资源效率。

3、管理流动

需求来自四面八方，那么多的工作项需要做，怎么限制在制品呢？看板方法采用拉取的方式来管理流动。拉取的意思是，站在工作流的右边，从它的上一个工作状态拉取工作项。如果当前工作没完成，就不能去拉取上一个工作。如果当前工作项超出了在制品限制，那也不能拉取新的工作。这样我们可以把目标集中在交付上，而不是集中在代办上。通过拉取的方法是工作项在工作状态间流动。

为什么要管理流动，关注交付呢？为了消除浪费。部分完成的工作是最大的浪费，没有交付的工作项就是浪费。只有消除了浪费，我们的效率才能够提升。

一个团队的能力，在各个工作状态下可能是不均衡的，这个时候，管理流动，可能会降低部分人的资源效率，比如说流动卡在测试工作上，这是开发人员工作有空闲，却不能去领新的任务。这时，怎么提升资源效率呢？跨职能团队是一个很好的实践。在跨职能团队里，每个人都可以参与其他的工作，如果测试工作是瓶颈，其他人就可以参与测试工作；如果需求分析工作是瓶颈，那么其他人也可以参与需求分析工作。

在管理流动时，我们需要管理好瓶颈，打破约束。

看板有分很多种：日常管理看板,6S评比看板,产量和质量曲线看板,安全宣传看板；看板模板的制作也需要看行业及产品的，不同行业不同企业结合其行业特性跟产品特性有不同的管理方法，看板只是管理的工具，主要是顺应管理目的来的，建议你还是找专业的看板制作厂商，他们在业内有丰富的经验
东莞有一家：东莞市四维电子有限公司，你可以找他们试试，他们是专业生产看板的，做的时间比较长，很多大型企业都跟他们定制的，服务跟口碑应该有一定的保障。

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