QC的基本素质要求？

QC人员的基本素质要求是：

1，熟悉产品的生产过程和检验要求。

2，可以熟练使用质量检验的工具器皿和设备。

3，能够有效管理质量检查和监督使用的设备和器具。

4，具有品质管粗蔽理的专业素质。

5，熟知ISO9000质量管理体系内容，严格执行产品的质量管理文件。

6，具有良好的协作和沟通能力。

7，能够快速、准确、及时反馈产品质量中存在的问题和整改方案或意见。

8，熟练掌握品岩丛州质管理计划与内容。

9，了解产品的关键生产环节与通常质量问题出现的位置。

扩展资料：

一，QC的分类：

FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。

IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。

IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

二，QC基本要素：

1，人力Man——员工是企业所有品质作业、活动的执郑哗行者。

2，设备Machine——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

3，材料Material——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

4，方法Method——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

5，环境Environment——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

QC旧七大手法：

特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布仔举图、直方图、管制图。

QC新七大手法：

关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PDPC法、矩阵数据解析法。

五大原则：

人，机，料，法，环

人----人力资源：人员的能力、意识、 *** 作。可以经过培训有限提高。

机----相当于ISO9000提到的基础设施，对于机械设备，应考虑：生产能力、设备保养、及时维修维护。

料----生产原材料，形成产品的物资部分，应使用合格的或经过处理后能够满足产品要求的原料，避免因原料问题造成产品不合格。

法----工艺方法，构成产品的技术成分，合理的工艺会降低产品成本，提高合格率，可以说合理的工艺加上正确的生产 *** 作过程构成合格的产品。

环----生产环境，通过对生产环境的监控，可以避免交*污染（对于食品生产来说很关键），对于现场管理来讲，规范的生产现场代表着安全生产、有序生产。

扩展资料

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。在ISO9000：2015对质量管理（Quality Management）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。按产品在过程的控制猛扰特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为念知碧OQC）。组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department），安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel）、通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。

参考资料:百度百科-QC

1.目的：建立QC人员在化验室内需遵守的行为准则，为原辅料、成品和中间体的化验规定一个标准程序，以便获得质量检验的可靠数据。2.适用范围：QA、QC3.责任：QA检查员、QC化验员应严格遵照该 *** 作规程, QC主管与QA主管负责监督本规程的实施。

4.内容：4.1.取样4.1.1.由QA人员按送验单准备取样容器，按规定对成品和半成品，原辅料进行取样。取样后填写取样单。每批随机抽取四个样(每个样品量应至少三倍于化验量)，其中一个样品现时化验用。另三个样品做为留样用，储存于留样室。标签上均应填写品名，规格，批号，取样人姓名，日期。4.1.2. QC化验人员接到送验单和样品时首先复核项目填写是否完全，送验目的是否明确，样品与送验单是否相符，原辅料送验是否附有厂方合格报告单等，经检查无误时在送验单上签字。4.1.3.取样应按取样规则进行。取样后直接登记在取样记录本上(包括桶号，外观检查情况)。4.2.化验4.2.1.按化验品种的编号或品名选定化验方法，准备好化验需要的仪器，试液，标准溶液及其它必需品。如果规定了化验周期，就在规定期限内完成化验。4.2.2.严格按照规定的化验标准进行 *** 作，切勿 *** 作时更改化验方法。如果化验方法有问题通知QC主管、品管部经理，使问题得以解决，但未经QC主管或品管部经理允许，不得对化验方法做任何更改巧旁。4.2.3.在使用精密仪器时，应动作轻稳、熟练。待仪器使用完毕后，及时填写使用记录。精密仪器应按相应的SOP检查、校正。只有在其正常运行时才能使用仪器。如果仪器不正常，使用人应及时反馈QC主管及部门经理，直到问题解决为止。4.2.4.按各类执行标准对本公司产品进行检验，如果化验数据超出方法中规定的误差要求(但在合格限度内)，应通知QC主管，查明原因。根据原因确定重做或复试。4.2.5.实验时应及时准确地做好原始记录。4.2.6.化验完毕后应及时清理使用过的仪器以备下一个化验员使用。所有的玻璃器具都应在使用后及时清洗，以免样品干燥后难以清洗。对易挥发物品进行处理和化验时应在通风橱内进行。应使用适当的方法处理挥发和有毒物品。4.2.7.样品化验结束后，化验员应及时打印化验报告，报告应由QC主管审核。如果测试结果符合规定，QC主管就在化验报告单上签字批准。化验员对化验数据及化验中的错误负责，复核员也应对计算中的错误负责。4.2.8.化验应及时完成(如对中间产品、准备包装的半成品进行的化验)，以免延误生产。4.2.9.完成样品化验：包括及时、完整、精确地分析样品及完成化验报告单。4.3.化验报告样品检测的全过程均应填写原始记录，记录应准确，完整，及时，其具体要求是：4.3.1.记录应字迹清晰，工整御颤，遇有数据或文字写错之处不得涂改，不准用涂改液。应在写错之处画“____”，并在上面填写更正的数据，然后签上姓名、日期，备查。4.3.2.原始记录应包括样品名称和种类(批号)，样品外观性状，样品称样量、送验数量，中间体和成品的含量计算公式；如果采用对照品则应注明其称量，纯度，化验结果、现象及化验员的结论及签名，计算审核者的签名。4.3.3.各种数据的准确度*样品称量的有效数字应与所用天平的精度保持一致；*标准溶液消耗的ml数应读到0.01ml。*在数据处理过程中，对有效位数之后的数字的修约采用“四舍六入五成双”的规则，参见数值修约规则。*最后报告的检验结果的有效位数应与方法要求相一致。在运算过程中，其有效位数可适当保留，而后根据有效数字的修约规则修约至规定的有效位，再将修约后的数据与标准规定的限度数值进行比较，以判定实际指标或参数是否符合标准要求。4.3.4.制剂含量分析的相对误差的要求HPLC法：≤ 1.5%UV法：≤ 1%滴定法：≤ 0.5%生物测定法：≤ 2.5%原料的含量化验均不得超过上述方法相对偏差的50%。4.3.5.化验报告单化验员做完实验应及时出具化验报告并签名，经复核人复核、签名后交QC主管，QC主管根据实验结果进行判断、批准并签字。4.3.6.成品检验台帐的填写由QA检查员取样后及时的填写取样日期，品名、批号，由QC主管将检验完毕后镇宽败的各项结果按要求填写好，备查。4.4.化验报告单的分发和存档4.4.1.原辅料原始记录由化验室存档。报告单按具体要求分发至相关部门。4.4.2.中间品及成品的报告单和原始记录归入产品档案，并随产品档案至少要保存到成品有效期过后的一年，原辅料报告单至少要保存到用该原料制作的最后一批成品有效期过后的一年。4.4.3.如需要将化验单从档案中取走时，取走的人需在档案管理记录本上签字，并写上取走和归还的日期。如需要这份报告的复印件，需经QC主管、品管部经理批准后才可复印，而且复印件上应加盖“品管部”门章。4.5问题反馈程序在检验过程中发现质量问题或异常现象，应及时逐级反馈，并协同查找原因，妥善处理，对出现质量问题或检验事故，隐瞒不报甚至弄虚作假而造成的后果，由当事人负责。QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）

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